快速钣喷, 一场新革命

 

有车以后,小刮小蹭总是难免,钣金喷漆维修,也成为车主的一大头疼问题。明显的颗粒感,让人闹心;开进维修店如石沉大海,漫长的等待更让人忧心。其实,一场关于钣喷的新革命已悄然发生……

 

一汽丰田在钣喷改善方面引入了流水线作业的概念,推出了快速钣喷服务。流水线是一种快速、有效、高质量的生产模式,是以最优的人员配置和工位配置达到最佳的生产效果。这种作业模式不仅为客户大幅节省了时间,还提供了更高品质的专业服务。

 

快速钣喷,是一汽丰田专门针对小损伤车辆推出的流水线修复作业模式。通过引入流水线作业概念,科学分析每一个流程能够改善的地方。

 

1、大幅节省时间

 

引入轨道式流水线作业

 

整个钣喷作业可以分解成钣金、原子灰、中涂底漆、喷漆、抛光等几个环节,原来需要8个工位,通常简单维修至少需要一天的时间,而客户提车就要等待2~3天的时间。引入流水线之后,简化为4个工位,并架设轨道。流水线的运转靠轨道完成,车辆开上轨道,完成一工序则开动轨道,移到下一工序,大幅度节省了车辆的移动时间。

 

一汽丰田还将整个流程合理分工,每个流程由专人完成,形成流水化作业,每个工人只装配最熟练的那部分,技术的熟练带来品质的保证,同时针对专项技能的培训和提高也更为有效。

 

通过流程管控和品质提升,一个工位仅需45分钟,整体大概需要3小时。如果客户早上到店,当天就可以把维修好的车开走,大幅节省了客户的等待时间,也减轻了客户“无车开”所带来的麻烦。

 

2、高品质的专业服务

 

专门开发的工具车

 

一汽丰田专门开发了用于钣喷维修第一步的拆装零件的工具车,将作业中能够用到的全部工具摆放在工具车里,不仅提高了拿取工具的速度,节省了维修时间,还可以防止由于工具乱放,造成弄脏客户车辆的情况发生。

 


全干磨工艺

 

作为钣喷维修中的重要工序,表面处理以往都是采用传统的湿磨工艺,湿磨工艺的后遗症有些很致命,如湿磨时的金属底材,因为接触水分日后容易出现锈蚀,容易使漆膜中因存有水气而出现起泡现象,严重影响车辆的外观。

 

一汽丰田经销店全程引入干磨工艺,机械打磨头的应用,更是将钣喷维修的服务品质及服务效率大幅提升。采用干磨工艺,避免了漆膜内因存有水气而导致日后出现起泡的油漆缺陷,同时免除每道工序前需对工件表面进行水分吹干的步骤,节省车主宝贵的时间。

 

专门开发的电子化看板

 

看板具有定损、派工等多项功能,工人每完成一个工序都会被记录在系统,无论是主管,还是维修接待,只需动一下自己身边的鼠标,就能清楚知道某辆车现在的进度,实现信息共享。最重要的是,客户也可以在大屏幕上直观地看到相关信息,了解维修进度,不再向之前那样只能盲目的等待维修完成。

 

此外,一汽丰田还推出了,针对固定损伤范围、规定损伤类型和面积的快速钣喷服务,在不使用流水线的情况下仍可3小时内完成钣喷维修。这一服务,会在一汽丰田全国500家经销店内陆续展开,来为更多客户提供更便捷的服务。